Фрезеровка гкл

Типы профилей для гипсокартона

Классификация металлических профилей для монтажа гипсокартона может основываться на их функциональном назначении, конструктивных особенностях и области применения.

В зависимости от места применения различаются профили:

• Для стен
• Для потолка

Кроме того, в классификации профилей для ГКЛ существуют разновидности:

• Профиль для обшивки плоскости
• Профиль для устройства перегородочных конструкций

Разновидности профилей для гипсокартона в зависимости от формы бывают:

• Плоскими
• Угловыми
• В форме швеллера

Более подробное описание профилей дает представление о назначении этих конструктивных элементов гипсокартонных систем.

Профили для создания основного каркаса

В этой роли применяются:

• Направляющие профили с маркировкой UD. Такие профили используются при формировании каркаса будущей гипсокартонной конструкции. Так как на этом профиле крепится вся система, включающая перегородки и сам гипсокартон, то он производится из толстой марки стали. Этот тип профиля задает параметры будущего периметра всей конструкции
• Несущие профили с маркировкой CD. Этот тип профиля крепится непосредственно уже на профили каркаса UD, и выполняют в соответствии со своим названием несущую функцию. Поскольку на них также крепятся листы гипсокартона, то они должны быть изготовлены из толстолистовой оцинкованной стали
• Арочные профили. По технологическим особенностям этот тип профиля идентичен двум предыдущим видам, однако он имеет усиленную перфорацию с наличием множества отверстий и разрезов. Это дает возможность изгибать его в нужном направлении, формируя каркас сложных конфигураций

Профили для перегородок

Здесь также разработана идентичная классификация, включающая

• Профили направляющие с маркировкой UW, предназначенные для создания обшивки конструкции. С их использованием устанавливается конфигурация и периметр простенка
• Стоечный профиль с маркировкой CW – элемент для придания жесткости всей конструкции. Листы гипсокартона на него можно монтировать с обеих сторон

Размеры профилей разных категорий

Поскольку каждый тип профиля имеет собственное функциональное назначение, то и размеры, а также форма профилей тоже отличается.

• Так, например, направляющие профили маркировки UD имеют размеры 0,25-0,28х300 — 400 см. толщина стенки профиля составляет 0,5-0,7 мм
• Несущие профили CD имеют габариты 0.25-0.28х300 см, а также 0,28х400 см. в обоих случаях высота полки составляет 0,5-0,6 мм

Профили для перегородок обычно более широкие. Их размеры следующие:

• Профили марки UW могут иметь ширину 50,75,100 мм. Длина таких профилей 3000 мм или 4000 мм. Масса каждого профиля достигает 2,19-3,88 кг в зависимости от остальных габаритных показателей
• Стоечные профили CW в зависимости от назначения имеют размеры:
  • 48,8х3000х50
  • 73,8х3000х50
  • 98,8х3000х50

Также могут выпускаться профили этого типа с длиной 4000 мм и теми же параметрами ширины и высоты полки. Во всех случаях толщина металла не менее 0,5-,6 мм.

Размеры разных видов профилей для гипсокартона

Плюсы и минусы

Фрезерование гипсокартона, как и любой другой строительный процесс, имеет свои преимущества:

• Экономия времени. Применение рассматриваемого технологического процесса уменьшает затраты рабочего времени при строительстве коробов и углов. Всё без исключения выполняется значительно быстро. К тому же нет возможности испортить материал, если соблюдать все советы.
• Снижение числа раскрытых торцов. Это делает конструкцию опрятнее, а также весьма упрощает труд: отпадает необходимость в шпаклевке и шлифовании. Помимо этого, вам не нужно фиксировать все, кроме сгибов, – это существенно снижает расходы и дает возможность сэкономить время.
• Возможность формирования систем без возведения каркаса. Если короб либо угольный выступ не будут являться нагрузкой, то вы сможете не увеличивать профилем аналогичные компоненты. Они сами по себе обладают хорошей твердостью и выстоят немало лет без деформаций.

Минусом данного метода, пожалуй, является только то, что для работы придется покупать аппарат для фрезерования. Однако в случае если вы делаете ремонтные работы в собственном жилье нечасто, легче использовать инструмент, взятый напрокат в магазине или у знакомых.

Поэтапная порезка гипсокартона

Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

Существуют различные методики порезки гипсокартонных листов, которые, в сущности, заключаются в следующем:

• Разметка материала. Сначала нужно нанести на заготовку очертания всех деталей, которые будут вырезаться. Для этих целей пригодится карандаш и линейка. Иногда при первой разметке кажется, что материала не хватит, в таком случае стоит прикинуть еще раз вариант раскройки – возможно, получится уменьшить издержки и поместить все на имеющемся листе. Однако не стоит при разметке располагать детали слишком близко друг к другу, поскольку гипсокартон легко крошится, и случайный скол может испортить задуманное.
• Предварительная обработка заготовок. Перед порезкой по точным размерам и рельефной обработкой целые листы могут быть разделены на предварительные заготовки с черновыми размерами. Порезать листы можно при помощи ножа или другого инструмента.
• Подготовка к порезке. Заготовка располагается в струбцинах или упирается в изготовленный фиксатор. Надеваются защитные средства. Оборудование подключается к сети.

• Начало обработки. С выключенным мотором станок прикладывается к листу гипсокартона так, чтобы округлая часть касалась фиксирующего упора. С включением фрезы начинается равномерное движение станка от себя к противоположному от фиксатора краю. Так полученный шов будет ровным и образует нужный угол при сгибании.
• Двусторонняя обработка. В случаях, когда предполагается обработка листа с двух сторон, и на одной из них уже нанесены борозды, переворачивать ГКЛ нужно очень аккуратно, так как его прочность в местах обработки существенно снижена и возможно отламывание.
• После всех манипуляций со станком прорезанная заготовка складывается по швам. Для фиксации могут использоваться различные вещества, например, монтажная пена, некоторое количество которой выдувается на обработанную борозду. В плотно сложенном положении деталь должна быть зафиксирована на несколько минут до затвердения пены, после чего ее излишки удаляются.

Соблюдая технические правила выполнения процесса, всего за пару десятков минут при помощи фрезерного станка можно придать необходимую форму ГКЛ без сооружения каркаса. Такой подход прежде всего экономит время и средства, кроме того, углы и переходы такого объекта отличаются высоким качеством и надежностью.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Преимущества и недостатки

Преимущества фрезеровки заключаются в следующих особенностях:

• открытых торцов становится меньше, что значительно упрощает отделку, да и делает конструкцию более аккуратной;
• сооружение коробов и углов становится в разы быстрее и проще;
• нет никаких ограничений по сложности конструкций, главное – это сделать правильные пазы и точно нанести разметку;
• не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и ускоряет процесс шпаклёвки;
• каркас не нужен. Короб или угловой выступ легко будет держаться и без него, если не будет оказана нагрузка. Из недостатков главный – это траты на фрезер и фрезу. И помимо трат, пользование подобным оборудованием ещё нужно освоить, что не составит большого труда, если строго и внимательно следовать всем инструкциям. Как и к любой технике, к фрезеру нужно приноровиться.

Технология процесса

Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.

• Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
• Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.

Этот этап включает следующие действия:

• нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
• приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
• закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;

• фрезер нужно упереть в левый край и пройти по всей плоскости листа, упирая его в правило. Следует помнить, что фрезер ведёт влево (потому что фреза вертится вправо), и стараться сделать движение плавным, без рывков. Гипсокартон – это мягкий материал, поэтому проблем с этим возникнуть не должно;
• чтобы срез был чистым и край листа выровнялся, необходимо сделать рез в обратную сторону по той же линии;
• если фрезерование происходит с обеих сторон, нужно аккуратно перевернуть лист, чтобы не повредить его;
• обязательно стоит сразу проверить, все ли сгибы получаются ровными.

Дальнейшая работа – это само формирование любого изделия и его обработка, строящаяся по простому плану:

Остатки картона нужно убирать ножом или бруском со шкуркой.
Тщательно убрать гипсовую пыль.
Загрунтовать полусухой кистью. Вне зависимости от того, как конструкция будет использоваться в дальнейшем, все пазы должны быть покрыты укрепляющей грунтовкой. Этот этап очень важен, потому что он призван убрать пыль из пазов и предотвратить её распространение в воздухе комнаты

И здесь важно упомянуть, что при грунтовке гипсокартон может размокнуть, так что приобретать стоит сразу влагостойкий.

• Нанести на стыки монтажную пену (можно также гипсовую клеевую смесь, клей ПВА, полиуретановый клей и другие), сформировать все углы и придать изделию нужную форму. Обязательно стоит проверить, все ли углы скрепились так, как надо. Можно использовать обычный строительный угольник.
• Модель в таком положении лучше всего на время дополнительно закрепить малярным скотчем и дать ей просохнуть, поставив на торец. Скотч можно снять примерно через час.
• Пазы, выполненные U-образной фрезой, подлежат обязательной шпаклёвке, а вот пазы V-образной формы уже просто желательно, хотя это определённо сделает конструкцию прочнее.

Фрезерование гипсокартона благодаря всем своим преимуществам сделало процесс работы с ГКЛ легче, приятнее, практичнее и экономичнее.

О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео

Что такое фрезер?

Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки. Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:

Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок

Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры

Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

• выборка четверти (открытого паза – «ступеньки» — с края доски)
• фигурное или прямое профилирование кромки (мебельный фасад, крышка стола)
• выполнение пазов, шлицев, фальцев, гнезд (для соединения деталей друг с другом)
• изготовление посадочных мест для дверных замков и петель
• вырезание плоских деталей различной формы
• вырезание отверстий различной формы в плоских деталях
• декоративная резьба и гравировка

Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

Как режут гипсокартон: делаем отверстия

Для чего нужны отверстия в гипсокартоне? Стены с нишами, люки для коммуникаций или установка распределительных коробок, а также подрозетников, все это предусматривает проделывание разного рода отверстий ГКЛ плитах.

Как правильно резать гипсокартон:

1. Отверстия прямоугольной или квадратной формы. Для начала нужно определить точное место на листе, где предусматривается резка. При помощи электродрели просверливается 4 отверстия сверлом большого диаметра, по контуру вырезаемой фигуры. Далее проем вырезается электролобзиком через проделанные отверстия.
2. Круглое отверстие. Самый распространенный способ – использование специальных коронок для электродрели. Разметка листа довольно проста: нужно отметить лишь центр будущего отверстия, сделав соответствующие замеры. Коронка с необходимым диаметром крепится в патрон электродрели, сверло коронки размещается на метку, выбирается средняя скорость и плавно прорезается отверстие.

Важно не нажимать на дрель резко, чтобы коронка не застряла в материале

Особенности

К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

• Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
• Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
• Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.

• Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
• Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

Инструменты, необходимые для резки и обработки ГКЛ

Существует целый ряд инструментов и приспособлений которые применяются для резки и обработки гипсокартонных листов.

Стол для резки

Данное приспособление состоит из двух опорных ножек с прикрепленными к ним упорными элементами. Сверху расположена решетчатая крышка, на одной стороне которой посредством специальных зажимов фиксируется прижимная линейка соответствующей длины.

Складной стол-верстак

Не менее удобное приспособление, главным отличием которого является съемная крышка, что позволяет при необходимости сложить опорную раму с целью последующей транспортировки. Для этого предназначены специальные петли, которые расположены на торцевых перекладинах.

Раскрой материала осуществляется при помощи строительного ножа или предназначенного непосредственно для гипсокартона режущего инструмента.

Резак узкий

Устройство необходимо для того, чтобы можно было отрезать от полноформатного листа полосу, ширина которой не превышает 120 мм. Такой раскрой осуществляется за счет двух дисков, одновременно разрезающих материал с обеих сторон. Некоторые модели подобных приспособлений оснащены дополнительной ручкой, что делает их более удобными в работе.

Резак широкий         

Действует по тому же принципу, однако используется для отрезания более крупных кусков гипсокартона. Допустимый предел ширины листов в данном случае составляет 630 мм. В то же самое время резка обычным ножом дает практически такие же результаты, чем обусловлен достаточно низкий спрос на подобные устройства.

Ручная ножовка

Для создания прямоугольных отверстий или элементов со сложными формами понадобится ножовка с минимальной шириной полотна и мелкими зубьями. Такие инструменты изготавливают специально для работы с ГКЛ.

Обдирочный рубанок

Инструмент представляет собой разновидность рашпиля, с помощью которого обрабатываются кромки обрезанных листов, что позволяет выровнять их и добиться идеальной гладкости. Инструмент предполагает использование сменных полотен, установка которых осуществляется посредством ослабления и затягивания натяжного винта.

Кромочный рубанок

Кромкорез служит для подрезки краев кромок с целью создания фасок. При этом угол наклона может составлять 22,5 или 45 градусов. Перед использованием кромкореза торцы листа необходимо выровнять при помощи обдирочного рубанка.

Круговая фреза

Специальная насадка для дрели позволяет делать в гипсокартоне стандартные отверстия, необходимые для монтажа всевозможных коммуникационных элементов. Такие изделия в основном продаются наборами и имеют разный диаметр, что дает возможность подобрать фрезу для конкретной цели.

Балеринка для ГКЛ

С помощью данного инструмента также создаются отверстия. При этом предполагается их переменный диаметр, который может варьироваться в диапазоне 12-320 мм. Устройство состоит из алюминиевого корпуса и особо прочного режущего элемента в виде ролика, изготовленного из твердосплавных материалов.

Игольчатый валик

Данное приспособление применяется исключительно в тех случаях, когда нужно придать материалу арочную форму или создать другой вид искривленной поверхности. На лист гиспокартона наносят воду, которая в процессе перфорирования проникает непосредственно в тело гипсового слоя. Глубина отверстий составляет 5-7 мм, а их диаметр колеблется в пределах 2-3 мм. При этом вогнутой должна быть именно та сторона, на которой делаются углубления.

Ножницы по металлу

Инструмент понадобится в процессе резки профиля. Это отличная альтернатива ножовке по металлу, с которой не всегда удобно работать в определенных условиях.

Электроинструменты

К ним, прежде всего, относятся болгарка и электролобзик, способные в некоторых случаях значительно упростить работу. Также не лишними будут электроножницы небольших размеров, позволяющие добраться до труднодоступных мест.

Небольшая глубина резания

При работе фрезой с круглыми пластинами или сферическим концом с небольшой глубиной резания можно увеличить скорость резания, v_c, за счёт небольшой длительности контакта режущей кромки с заготовкой. Время распространения тепла в зоне резания сокращается, т.e. поддерживается низкая температура и режущей кромки, и заготовки. Кроме того, можно повысить подачу на зуб, f_z, благодаря эффекту утончения стружки.

Небольшая глубина резания
 

В этом примере показаны возможности повышения скорости резания при небольших значениях a_e/a_p и преимущества наклона фрезы.

Со сферическим концом, цельные твердосплавные

D_c = 10 мм, сплав GC1610.Материал: Сталь, 400HBРекомендуемые режимы резания для глубокого резания a_p – D_c/2:v_c = 170 м/минf_z = 0,08 мм/об = h_ex 

​​Операция	Фреза без наклона​	Фреза под наклоном (10°)
Получистовая обработка ap – 2 ммВозможно дальнейшее повышение скорости примерно на 75% благодаря небольшой глубине резания и непродолжительному врезанию:   vc – 300 м/мин  Подача на зуб, fz, одинакова как у фрез без наклона, так и у фрез с наклоном, но эффективное число зубьев, Zc, возле центра другое, см. предыдущую страницу.	​Dc = 10 ммDcap = 8 мм   vc = 300 м/минn = 11 940 об/мин   hex = 0,08 ммfz = 0,12 мм/зубzc = 2fn = 0,24 мм/об   vf = 2 860 мм/мин	​Dc = 10 ммDcap = 8,9 мм   vc = 300 м/минn = 10 700 об/мин   hex = 0,08 ммfz = 0,12 мм/зубzc = 4fn = 0,48 мм/об   vf = 5 100 мм/мин
​Суперфинишная обработка ae – 0,1 ммСкорость резания можно увеличить в 3-5 разблагодаря крайне малой длительности контакта:   vc – 5*170 – 850 м/мин  Примечание: При финишной обработке следует использовать двузубую фрезу zn = 2, чтобы биение было минимальным.При такой крайне малой ap величина fz будет ограничиваться требованиями к качеству обработанной поверхности. Поэтому величиной hex следует пренебречь. Общее правило при финишной обработке: используйте примерно ту же величину fz, что и ae.   fz = 0,12 мм/зуб	Для финишной обработки не рекомендуется использовать фрезу без наклона	​Dc = 10 ммDcap = 4,4 мм   vc = 850 м/минn = 61 100 об/мин   hex = 0,02 ммfz = 0,12 мм/зубzc = 2fn = 0,24 мм/об   vf = 14 600 мм/мин

Особенности рабочего процесса

Разберемся, какие преимущества имеет фрезерование гипсокартона перед классическим вариантом проведения работ, а также рассмотрим все особенности работы с фрезами.

Плюсы и минусы данного варианта

Фрезеровка гипсокартона имеет следующие преимущества:

Экономия времени. Использование рассматриваемой нами технологии сокращает временные затраты на сооружение коробов и углов в 2-3 раза. Все производится намного быстрее и проще, к тому же, вероятность порчи материала при соблюдении всех рекомендаций практически отсутствует;

Делать угловые соединения с помощью фрезы очень просто

Возможность сооружения коробов любого размера и конфигурации. Нет ограничений по сложности конструкции, главное — грамотно разобраться с разметкой и сделать пазы в требуемых местах;

Опытный мастер может сделать конструкции очень сложной конфигурации, при этом лист не режется на куски

• Уменьшается количество открытых торцов. Это делает конструкцию аккуратнее и очень сильно упрощает работы по шпаклевке и отделке. Кроме того, вам не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и позволяет сократить время, которое тратится на шпаклевку с металлическими элементами;
• Возможность создания конструкций без каркаса. Если на короб или угловой выступ не будет оказываться нагрузок, то вы можете не усиливать профилем подобные элементы. Они сами по себе будут иметь неплохую жесткость и простоят много лет без деформаций.

Можно заранее изготавливать заготовки, если вам нужно много одинаковых элементов, это очень удобно

Недостатком можно считать лишь то, что вам придется потратить деньги на фрезу и фрезер. Но если вы делаете ремонт в своем доме, то проще взять электроинструмент напрокат. Цена услуги невысока, поэтому вы сэкономите значительные средства.

Рабочий процесс

Разберемся, что понадобится для работы:

Фреза по гипсокартону 90 градусов — специальное приспособление, с помощью которого делаются идеально ровные угловые соединения. Стоимость оснастки варьируется в пределах от 1000 до 4000 рублей. Для бытовых нужд подойдет и самый дешевый вариант — даже его хватит на десяток лет эпизодического использования;

Гипсокартон — мягкий материал, поэтому в процессе использования фрезы практически не изнашиваются

Ручной фрезер. Как я писал выше, если вы не занимаетесь монтажом профессионально, то проще взять электроинструмент напрокат. Обычно работа занимает всего несколько дней, поэтому затраты на аренду будут минимальными. Главное убедиться, что хвостовик вашей фрезы подходит под оборудование.

Ручной фрезер — простое и удобное приспособление для выборки пазов в ГКЛ и ГВЛ

Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

Иллюстрация
Описание этапа

Вырезается рейка. Ее ширина должна соответствовать расстоянию от края фрезера до центра фрезы. Этот элемент нужен для переноса размеров и точного расположения оборудования. Вам не придется вымерять смещение, готовое лекало поможет сделать это быстро.

Выставляется правило. Чтобы определить точный отступ упорного элемента, используйте ранее изготовленную рейку. Так вы сможете выставить конструкцию точно.

Правило придерживается рукой, фрезер устанавливается на краю листа

Очень важно придерживать направляющую, чтобы она не сдвинулась, и вы не сделали кривой пропил.

Прорезается паз. Фрезер запускается, после чего аккуратно проводится, упираясь в правило или рейку. Гипрок — материал мягкий, поэтому вести инструмент можно достаточно быстро.

Сразу же инструмент проводится по пазу в обратном направлении. Когда вы так делаете, то прорезь очищается, а край бумаги выравнивается. Вам не нужно выметать мусор.

Проверяется сгиб. Когда используется фреза — гипсокартон срезается под идеальным углом и при сгибании должен получиться ровный угол. Если все нормально, то можно продолжать работы.

На сгиб наносится пена или клей. Состав распределяется тонкой непрерывной полоской. Для работы подходит как полиуретановый клей, так и обычная пена.

Угол сгибается и выравнивается. Важно пока пена свежая сформировать правильный угол. Проще всего проверять геометрию с помощью обычного строительного угольника.

Элемент фиксируется малярным скотчем. Чтобы закрепить правильное положение при застывании пены, приклейте угол в нескольких местах малярным скотчем так, как показано на фото. Снимать ленту можно примерно через час.

Если у вас сложный короб, то он склеивается так же, просто надо крепить несколько сторон.

Собранный короб приклеивается к стене. На снимке показан вариант под встроенный унитаз. Готовая конструкция с аккуратными углами просто ставится на место, после чего ее можно отделывать.

Фрезер фирмы “Фиолент”

Мы приобрели фрезер фирмы “Фиолент” именно для фрезерования гипсокартона.

У него очень удобная форма – он одноручный, а копка запуска находится именно на ручке.

Фрезер имеет регулировку оборотов, причём регулировка производится не только колёсиком, но и степенью нажатия на кнопку. Например, если у вас недостаточно мощный пылесос, вы можете работать с плавным пуском или на пониженных оборотах либо зарезаться в лист на малых оборотах, так как при зарезании с кромки происходит подпыливание.

Мощность фрезера 1100 ватт – именно то, что надо. Обычно для фрезерования гипсокартона хорошо подходят фрезера с мощностью около 1 киловатта.

Цена его не из самых высоких. Двигатель на фрезер можно переставить с миксера.

Он на миксере абсолютно такой же, как на фрезере. А если мы уберём редуктор, то получим ещё более надёжную машину. Что касается деревообработки фрезером, здесь к нему очень много вопросов, но по работе с гипсокартоном единственным является вопрос пылеудаления. Чем эффективнее оно будет, тем дольше фрезер и проживёт.

Решение этой проблемы достаточно простое.

Из пластика от вентиляционного короба вырезаем кружочек, который прикручиваем туда, куда прикручивается втулка для копирования. Родной пылеотвод достаточно удобно расположен, его мы менять не стали, просто просверлили фрезой по гипсокартону отверстия в пластике.

Если провод у фрезера коротковат, его можно удлинить. Вот и все необходимые переделки.

Теперь фрезер вообще не пылит. Можно увидеть, что у него снизу всё забито пылью, но на нижней площадке двигателя пыли практически нет, так что подшипники будут работать долго.

Пылеотвод работает очень хорошо в любом направлении, а фрезеровать тоже порой приходится в любом направлении. Вот какой узорчик мы изготовили, своего рода 3D-панель.

Скажем так, это идея для бизнеса в гараже.