Полированный бетон своими руками

Технология полировки бетонных поверхностей

Шлифовка бетонного пола производится только о сухому и полностью затвердевшему бетону.

Процесс устройства полированного бетонного пола состоит из нескольких этапов. Их число при профессиональной отделке может доходить до 15-ти. Технология выполнения работ зависит от условий расположения поверхности обработки (внутреннее помещение, улица, особенности конструкции и т. д.). Полирование применяется при ремонте бетонных полов, отделке нового пола или лестниц. В любом случае перед полировкой производятся определенные подготовительные работы.

Для шлифовальных и полировочных работ применяется профессиональное и ручное оборудование:

  • фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами;
  • шлифмашина оборудованная сегментами с алмазным или корундовым напылением;
  • щетки с корундовым напылением;
  • болгарка;
  • защитные очки, респиратор.

Схема устройства бетонного пола.

Для подготовки старого пола к последующей полировке поверхность очищается от красок, лаков или других покрытий. Очистка производится методом фрезерования или дробеструйной очистки. На новой поверхности удаляются неровности.

Если бетон имеет большие неровности выполняется предварительное фрезерование. Эта операция производится для глубокой обработки верхнего слоя бетона, но при этом не устраняются такие дефекты, как волновые перепады. Их можно сгладить только заливкой еще одного слоя бетонного состава. После проведения фрезерования могут оставаться достаточно глубокие борозды (до 4 мм). Эти дефекты устраняются с помощью шлифования поверхности.

Схема установки бетонного пола.

Шлифовкой снимается верхний слой поверхности, образовавшийся в результате застывания цементного молочка при заливке бетона. Этот слой при обработке бетона в дальнейшем составом уплотнителя будет препятствовать проникновению его в структуру бетона. При шлифовании обнажаются элементы наполнителя (щебень или крошка).

Для качественного выполнения шлифовки бетонная стяжка должна быть выдержана после заливки от 7 до 20 дней. За это время структура бетона достигает прочности, не позволяющей вырывать элементы наполнителя. В качестве наполнителя в бетон добавляется известняк, гравий, мелкий щебень, гранитная крошка.

Степени глянца бетона и глубина обработки поверхности.

Тип применяемых режущих деталей шлифмашинки зависит от марки бетона основания. Если она выше М250, используются сегменты с алмазным напылением, если ниже – с корундовым. Качественное полирование можно выполнить на поверхности, залитой бетоном марки не ниже 300.

При отсутствии профессионального оборудования шлифовка бетона производится металлическими щетками с корундовым напылением. Если на поверхности выступают части армирующих деталей, они вырезаются болгаркой.

Подготовительные операции выполняются только по сухому бетону, так как влажный шлам уменьшает трение и забивает рабочие элементы инструмента. При шлифовке к машине возможно подключение промышленного пылесоса. По завершении шлифования также производится обеспыливание поверхности.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

  • подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
  • шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
  • укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
  • полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

  1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

  1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

  1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Смеси для изготовления полированных поверхностей

В первую очередь, бетонный пол обязательно должен отвечать по прочности классу В25, чего легко добиться если использовать портландцемент марки не ниже М350 с низкой потребляемостью воды. Намного сложнее обстоит дело с наполнителями. Как правило, для приготовления таких смесей применяют щебень, полученный методом дробления горных пород (например, базальт или диорит). Данный тип заполнителя отличается повышенной прочностью на сжатие и на растяжение (если сравнивать с цементным монолитом). Из-за такого расхождения в характеристиках, при эксплуатации основания в большей степени будут истираться зоны вокруг зерен заполнителя. Вследствие этого полированный бетонный пол потеряет свою гладкость и через несколько лет на нем образуются бугры.

Для того, чтобы избежать подобных дефектов, необходимо учитывать следующие нюансы при подборе состава для обустройства основания:

  • Чем больше будет высокопрочного заполнителя в растворе, тем лучше. При этом стоит отдавать предпочтение каменному щебню, который должен занимать не менее 85% от общей массы строительного раствора.
  • Лучше всего, если для смеси будет использован щебень разного размера, тогда раствор будет значительно плотнее. Оптимальный вариант — смешать в равных долях две разные фракции кварцевого песка и несколько составляющих гравия. Однако слишком крупные зерна (размером более 20 мм) не стоит использовать.

Готовить смеси для последующего шлифования и полировки лучше всего в бетономешалке принудительного действия. Когда раствор будет однородным, можно переходить к его заливке.

Преимущества полированных полов

На сегодняшний день полированные бетонные полы являются прекрасной альтернативой мраморным или мозаичным полам террацо. В странах Европы и в Америке полированный бетон используется уже достаточно долго, а у нас он появился сравнительно недавно, но очень быстро завоевал популярность, благодаря своим замечательным качествам.

Полированные полы обладают такими достоинствами, как:

  • универсальность применения. Полы из полированного бетона могут быть обустроены в помещениях любых размеров и различного целевого назначения. Это могут быть жилые, промышленные, административные, торговые помещения и даже площадки на открытом воздухе;
  • устойчивость к воздействию большинства биохимических реагентов и влаги;
  • высокая износостойкость. Бетонные полы являются оптимальными для использования в местах с интенсивным передвижением транспорта или с высокой проходимостью людей;
  • длительный срок службы. При периодической полировке верхнего слоя (раз в 8-10 лет) покрытие может прослужить не менее 100 лет;
  • экологичность. В составе бетонных полов отсутствуют любые токсические материалы;
  • широкий выбор декоративных решений. С помощью полированного бетона можно имитировать натуральный камень, создавать эффект «мокрого пола». На него можно наносить различные орнаменты и окрашивать в любой цвет.

Кроме того, полированные бетонные полы отличаются простотой обслуживания и ухода. По сравнению с другими видами покрытий они требуют наименьших эксплуатационных расходов. В таблице приведена сравнительная стоимость затрат на обслуживание одного квадратного метра промышленных площадей с различными напольными покрытиями.

Затраты на обслуживание пола с разными видами напольных покрытий:

Напольное покрытие Стоимость устройства, у.е/м2 Средний срок эксплуатации, лет Суммарные затраты за 20 лет, у. е./м2 Ежегодные затраты, у. е./м2
Полированный бетон 100 20 100 5
Лакокрасочные покрытия 50 5 75 15
Тераццо (мозаичные полы) 200 20 400 20
Керамическая плитка 130 20 440 22
Линолеум, полимеры 75 15 450 30

Как видим, обслуживание полированных бетонных полов требует наименьших затрат.

11 Ковролин

Ковролин и его аналоги по праву считаются самыми тёплыми напольными покрытиями. По ним можно ходить босиком, не ощущая дискомфорта (правда, лишь при условии, что перекрытие имеет температуру, ненамного ниже комнатной). Кроме того, пол, застеленный ковролином, — самый безопасный. На нём почти невозможно поскользнуться, а при случайном падении риск получить серьёзные ушибы невелик. Наконец, покрытие способно гасить ударные звуки. Перечисленные плюсы делают ковролин одним из наиболее практичных материалов для детской. Хорошо подойдёт он и для спальни, а также уголка релаксации — модного чил-аута. Ковролин крепят грипперами под плинтус или клеем.

Небольшой подиум, покрытый мягким ковролином, превращается в уютное место отдыха, где так приятно расположиться с книгой. Архитектор Сергей Жерноклёв Фото: Евгений Кулибаба

Высокий ворс создаёт особый комфорт при ходьбе, однако отыскать на таком полу мелкие предмету удаётся только с помощью пылесоса. Фото: Carpet House

При выборе в пользу ковролина учтите, что ножки мебели станут оставлять на ковролине следы (вмятины). Поэтому лучше приобрести мебель на подставках с большой площадью опоры . Архитектор Мария Степанова Фото: Роман Шеломенцев

Яркий рисунок детского ковролина словно приглашает поиграть. А чтобы в процессе игр на покрытии не образовывались складки, его приклеивают к основе двусторонним скотчем. Фото: «Контрактстрой»

Поливинилхлорид

Изделия из этого материала производятся в виде плиток с клеевой основой или замковым соединением. Также есть более дешевые разновидности, которые нужно укладывать на слой плиточного клея.

Ранее плитки из этого материала также использовались для укладки напольных покрытий, многие помнят эти синие и зеленые квадратики, сейчас изделия выглядят более эстетично.

Из преимуществ следует отметить:

  • Устойчивость к механическим нагрузкам и воздействию влаги.
  • Легкая и быстрая укладка.
  • Простота ухода.
  • Высокие звукоизоляционные характеристики.
  • Широкий ассортимент цветовых решений, форм и размеров.
  • Длительный срок эксплуатации.

Несмотря на перечисленные плюсы, есть и недостатки:

Высокие требования к подготовке основы. Черновое покрытие должно быть идеально ровным, в противном случае все дефекты со временем отразятся на плитке

Важно также учесть, что влажность основы не может быть выше 5%. Прежде чем застелить пол таким материалом, необходимо подержать плитку несколько дней в помещении, чтобы она адаптировалась к условиям

Кроме того, каждый производитель указывает температурный и влажностный режимы, которые должны быть соблюдены во время монтажа. Меняет цвет и разрушается под воздействием солнечных лучей. ПВХ – это синтетический материал, поэтому он выделяет вредные вещества при горении. Что касается пожаробезопасности, то она тоже оставляет желать лучшего.

7 Линолеум

Мы знаем линолеум как сравнительно недорогое и практичное напольное покрытие

Известно нам и о том, что уложить его во всей квартире можно в течение одного дня (важно лишь перед этим хорошенько выровнять и просушить основание). Среди других полезных качеств материала — способность гасить ударный шум и гидроизолировать перекрытие

В зависимости от износостойкости линолеум подразделяют на классы. Для жилых помещений лучше приобрести покрытие класса 23, а для кухни или прихожей — класса 31. Наибольшей стойкостью к эксплуатационным нагрузкам обладает так называемый коммерческий линолеум, в особенности тот, который имеет гомогенную структуру.

Выбор цветов и фактур линолеума сегодня чрезвычайно богат. Каждый производитель предлагает от нескольких десятков до сотен разных рисунков — как скромных однотонных, так и имитирующих природные материалы. Фото: Domo

Совершенствование технологии окраски ПВХ привело к появлению нового поколения напольных покрытий. Фото: Tarkett

Куски линолеума разного цвета после укладки можно сварить химическим способом так, что стык будет практически незаметен. Фото: Forbo

Линолеум прослужит долго лишь в том случае, если основание под него было тщательно подготовлено. Из-за перепадов уровня пола образуются потёртости, а влага проступит тёмными пятнами. Фото: Juteks

Как полируют бетон

Полировка бетонной поверхности является финишной отделкой. И первый вопрос, который возникает при этом – чем полировать бетон? Существует специальное полировальное оборудование. Эти машины имеют компактные размеры, поэтому ими можно пользоваться в помещениях любых габаритов. Бывают двух типов:

  • Перекрестные, в которых рабочие круги расположены на стационарной плоскости и при работе движутся в противоположных направлениях. Эти машины предназначены для шлифовки-полировки только бетона и не пригодны для природного камня.
  • Планетарные. Конструкция этих машин предусматривает установку рабочих дисков на вращающейся основе. Круги и основа двигаются в навстречу друг другу. Эта техника отлично справляется и с бетонной поверхностью, и с каменной. Поэтому для создания зеркального пола использовать надо планетарную машину, так как полировать бетон с заполнителем из высокопрочного щебня труднее обычного.

При выборе техники для полировки надо помнить о том, что лучшего эффекта можно добиться при использовании высокоскоростных машин. Качественно отполированная бетонная поверхность значительно отличается по внешнему виду от просто отшлифованной. Она становится абсолютно гладкой, в таком полу все предметы отражаются, как в зеркале.

Как полируют бетон? Сначала полы покрывают специальной пропиткой-интенсификатором. Она делает поверхность тверже, прочнее и более стойкой к влаге. А затем вступает в работу полировальная техника. Если есть такие места, в которые трудно подобраться большой машиной, то их обрабатывают обычной болгаркой с соответствующей насадкой или диском.

Технология полировки поверхностей

Влажная полировка бетонного пола.

Процесс создания полированного бетонного покрытия разделяется на несколько этапов. Создание полированных бетонных поверхностей на профессиональном уровне может иметь большое количество этапов укладки и доходить до пятнадцати.

Техника полировки определяется условиями, в которых находится обрабатываемая поверхность. Она может располагаться в здании, снаружи, на улице. Также на технологию процесса влияют особенности сооружения, элементов конструкции.

Существует два способа полирования бетона: сухой, влажный. Сухой метод подразумевает обработку свежего, недавно залитого пола, без использования крошки, камня. Этот метод очень пыльный, требует использования средств индивидуальной защиты, подходящей плотной одежды. Снизить концентрацию пыли в воздухе, когда полируют бетон, позволит подключенный к шлифмашине пылесос.

Сухая обработка осуществляется алмазными кругами крупной зернистости, считается более производительной и эффективной. Влажный метод используют для полирования покрытия на основе камня, крошки. В процессе образуются пастообразные отходы. Бетонный пол после такой обработки становится более гладким, имеет хороший блеск. Полированному бетону не страшны удары, большие нагрузки.

Этапы полировочных работ:

  • привести пол в нормальное состояние: очистить, снять загрязнения, используя фрезеровочную машину;
  • с помощью эпоксидной мастики восстановить поверхность, замазать трещины, изъяны, швы, выровнять поверхность;
  • подготовительная шлифовка алмазными дисками (с размером зерна — 37 мкм);
  • очистить пол промышленным пылесосом;
  • обработать специализированным химическим уплотнителем поверхность;
  • по проведению окончательной шлифовки, для пропитки поверхности используют импрегнатор;
  • шлифовка кругами с размером зерна больше 37 мкм;
  • полировка — окончательный этап, осуществляется алмазными дисками с размером зерна от 5 до 10 мкм.

8 Модульные ПВХ-покрытия

Оценить некоторые преимущества прочных, износостойких и долговечных модульных ПВХ-покрытий можно уже в процессе приобретения. Из-за небольших размеров упаковки с элементами легче транспортировать в легковом автомобиле и пассажирском лифте, им проще найти место для акклиматизации или хранения. Отходы при укладке квадратных или прямоугольных изделий минимальны (до 2%), да и заменить повреждённый модуль несложно.

Одни ПВХ-покрытия фиксируются с помощью клея, другие имеют самоклеящуюся основу, третьи соединяются друг с другом по принципу «шип-паз» без жёсткого крепления к основанию.

ПВХ-модули укладывают при температуре основания не ниже 15 °С . Фото: Vertex

После перевозки ПВХ-покрытий при температуре ниже –10 °С их распаковывают лишь через 48 ч после выдерживания в тёплом месте. Фото: Forbo

При производстве ПВХ-модулей допускаются минимальные расхождения в цвете. Фото: IVC

Необходимое оборудование

Несмотря на практически полную идентичность стоимости и трудозатрат описанных выше 2-х способов шлифования, работать можно одним и тем же инструментом. Выбор конкретной модели шлифовальной техники определяется только рабочей площадью и не зависит от выбранного метода шлифовки.

Оборудование для шлифовки полов из бетона подразделяется на 2 большие группы: ручные и самоходные. Рабочая часть ручных агрегатов имеет только 1 диск. Применяют ручной инструмент для шлифования напольных покрытий в жилых помещениях. Они удобны в использовании, обладают небольшим весом и потребляют сравнительно мало электрической энергии. Их стоимость невысока, и можно хорошо сэкономить деньги на аренде такого инструмента. Профессиональные варианты стоят гораздо дороже.

Конструкция самоходных моделей шлифовальных машин для шлифовки бетонных полов намного сложней. Они оснащены особыми планетарными механизмами, на котором жестко закрепляются полировочные чашки или фрезы с алмазным напылением.

Профессиональные инструменты имеют встроенную систему орошения водой, а также комплектуются мощными пылесосами для удаления мокрого шлама либо сухой пыли. Еще на качество конечного результата влияет масса оборудования. Зависимость здесь несложная: чем тяжелее машина, тем выше качество шлифовки.

В нашей стране наиболее распространены шлифовальные агрегаты шведской компании НТС. Они обладают большой мощностью, и отлично справляются с поставленными техническими задачами по шлифовке напольных покрытий.

Конструкция шлифовальных аппаратов достаточно проста. Главным элементом является корпус, внутри которого прочно закреплен электрический двигатель. Вал двигателя начинает вращаться, и его механическая энергия при помощи ременной передачи передается на траверсу с инструментом для шлифовки.

Мозаично-шлифовальное оборудование применяют для выравнивания бетонной стяжки, ликвидации отслуживших свой срок покрытий. Также при помощи этих машин выполняют чистовую отделку с требуемой степенью шероховатости. Цена этих агрегатов в основном определяется их производительностью, зависящей от мощности двигателя и площади бетонного пола.

Как правильно выбрать режущий инструмент? Для этого нужно руководствоваться такими критериями, как срок эксплуатации стяжки и тип наполнителя. Также при восстановлении старых полов крайне желательно узнать марку бетона, из которого они сделаны. Корундовые насадки подходят практически для всех марок бетона с прочностью вплоть до M250. Если индекс в маркировке бетона больше 250, тогда следует использовать алмазные боры. Однако их не стоит применять для бетона с марочной прочность меньше M250, так как они будут приходить в негодность быстрее положенного времени.

Технология получения полированного бетона

Полированный и шлифованный бетон производится путем соответствующей реконструкции бетона. Естественно, это можно сделать как на новых, так и на старых полах. Весь процесс может быть упрощен и условно разделен на четыре этапа.

Сюда входят:

  • ремонт дефектов бетона;
  • шлифовка;
  • химическая пропитка;
  • полировка.

Используя специальную шлифовальную машину для бетона, шлифуется пол. Следующий шаг — пропитка. Процесс пропитки включает использование бетонного отвердителя с помощью веществ и химикатов. Часто используются соединения лития (используется также при производстве готовых строительных растворов), а также средства на основе силикатов. Упрочняющий слой проникает в бетонную конструкцию.

Из соображений точности следует отметить, что все еще существуют поверхностные пропитки на основе акриловой смолы. Однако это не очень хорошее решение, потому что пропиточный слой через определенное время стирается и разлагается, что создает дополнительные затраты.

Сам процесс подготовки к эффективному отверждению во многом зависит от того, проводится ли он на новой или изношенной поверхности.

Профессиональная сервисная компания должна обладать необходимыми знаниями для этого. Например, нужно ли использовать промышленный пылесос для удаления пыли.

Завершающий этап — полировка. Бетонный пол полируется с использованием соответствующих инструментов. Полированный пол можно сразу использовать. В случае новых полов, можно добавить измельченное стекло, чтобы создать причудливую композицию.

Преимущества полированного бетона

Использование полированного и шлифованного бетонного пола действительно универсально. Это материально-техническое решение может быть успешно использовано на полах промышленных объектов, торговых залов, заводов и складов, и даже в штаб-квартире компании или в частных интерьерах дома.

Преимущества шлифовки и полировки бетона очень многочисленны. Одной из важнейших особенностей этого решения, особенно полезной на промышленных объектах, является защита от пыли или фактически полное ее устранение. Полированный бетон выглядит очень эстетично, а интерьер выглядит аккуратно. Такие полы очень легко чистить, и они убираются очень быстро.

Стоит отметить, что декоративный бетон не скользкий, как может показаться. Блеск не обусловлен его ультрагладкостью. Адгезия полированного бетонного пола очень хорошая, и царапины, хотя и не видны с первого взгляда, оказывают решающее влияние на высокую адгезию.

Коммерческие здания или отели, которые решили использовать полированный бетон, часто идут намного дальше в своих проектах. Архитектурный бетон все чаще встречается внутри как декоративный элемент. Декоративный используется в основном на полах, а также на стенах и фасадах. Архитектурный бетон имеет множество применений и хорошо сочетается с полированным бетоном.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector